减少培养基的水分蒸发。在进行发酵尾气实验中，需要对尾气进行冷却，主要用于减少培养基的水分蒸发。发酵尾气一般分为发酵罐废气、发酵菌渣干燥废气、提取储罐废气、发酵液预处理废气和板框过滤的废气、有机溶剂废气等。

随着现代生物技术迅猛发展，生物发酵制品已经成为投资活跃、发展又快的产业之一。生物发酵药品被广泛应用于临床，为人类健康做出了巨大的贡献。由于生物医药发酵空气用量大，一般为1:0.5~1.2(VVM),大量未处理的尾气排入大气，使部分发酵代谢产物隋尾气带出，甚至有特殊难闻气味产生，即其药品成分或中间体浓度在空气中不断升高，反过来对人体及环境产生危害。因此，必须对其发酵尾气进行治理。

发酵废气比较复杂，主要为发酵罐废气、发酵菌渣干燥废气、提取储罐废气、发酵液预处理废气和板框过滤的废气、有机溶剂废气、污水站废气。发酵尾气中主要的是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中的酸碱废气。在发酵类生产过程中的废气主要为CO2、水蒸气、及有机挥发物VOCs。污染源主要有有机溶媒废气，主要有氯化氢以及溶剂（丁酯、丁醇）、二氯甲烷、异丙醇等。发酵废气排放的特点是：风量大、高温高湿、含尘量，多组分、以混合物的形式排放，常含有酸性气体、普通有机物和恶臭气体。排放的VOCs一般都含有丙酮、乙酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、正丙醇、二氯甲烷。四氢呋喃类、醚类等。

行业内通常所应用的废气处理技术可归纳为：

1. 吸收技术，2. 吸附技术，3. 催化燃烧技术，4. 冷凝技术，5. 膜分离技术，6. 生物降解技术，7. 光催化氧化技术，8. 臭氧分解技术，9. 低温等离子体技术。